湖南全自動(dòng)注吹機(jī)供應(yīng)商

全自動(dòng)吹瓶機(jī)的特點(diǎn)是：1.干燥通道與吹瓶平臺(tái)分離，縮短了開(kāi)模時(shí)間，提高了吹瓶速度，增加了產(chǎn)量。2.緊湊的設(shè)計(jì)節(jié)省空間，降低投資成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。3.自動(dòng)輸送系統(tǒng)。4.PLC控制系統(tǒng)，輕巧簡(jiǎn)潔的控制面板。5.獨(dú)立、簡(jiǎn)單的線性操作系統(tǒng)。6.獨(dú)特的加熱系統(tǒng)，精確的溫度控制和簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)。7.獨(dú)特的空氣儲(chǔ)存裝置。8.冷卻系統(tǒng)可達(dá)到理想的冷卻效果。9.每個(gè)動(dòng)作由氣缸而不是油泵驅(qū)動(dòng)，無(wú)污染。

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生產(chǎn)瓶子需要盡量自動(dòng)化的設(shè)備，而注拉吹一體機(jī)就能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)，將生產(chǎn)瓶子的原材料通過(guò)一定的設(shè)備傳送至一體機(jī)中，然后由一體機(jī)按照相應(yīng)的流程進(jìn)行生產(chǎn)制造就可以了。所以一體機(jī)對(duì)于瓶子的生產(chǎn)效率有保證，但是如果沒(méi)有質(zhì)量保證也不行。在采購(gòu)一體機(jī)設(shè)備的時(shí)候，一定要關(guān)注設(shè)備的成品質(zhì)量，看看設(shè)備是否專業(yè)，是否可以讓需求瓶子的廠家滿意。可以通過(guò)對(duì)瓶子的硬度以及瓶壁的厚度測(cè)試來(lái)看產(chǎn)品是否合格，每個(gè)廠家需要的產(chǎn)品不一樣，需要設(shè)置好相關(guān)的參數(shù)來(lái)滿足瓶子生產(chǎn)需求。

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全自動(dòng)吹瓶機(jī)吹瓶過(guò)程中的故障及解決方法：1.燈箱水路高溫報(bào)警。處理方法：拆開(kāi)連接水道的橡膠管，用低壓和酒精對(duì)水道進(jìn)行吹掃和清洗。2.夾持器故障解決方案：調(diào)整滑動(dòng)臺(tái)的高度或夾緊爪的位置。3.動(dòng)作被卡住了。解決方案：重新啟動(dòng)機(jī)器。4.零點(diǎn)不能手動(dòng)設(shè)置處理方法：檢查一鉗口、第二鉗口、變螺距定位板是否夾緊到相應(yīng)位置。如果沒(méi)有，則手動(dòng)將其夾緊到相應(yīng)位置，然后再夾緊原點(diǎn)。5.行動(dòng)不到位解決方案：檢查是否有東西卡住了。調(diào)整氣體流量閥。6.排氣聲音太大解決方法：檢查高壓排氣消聲器是否損壞或脫落。7.胚管下胚胎不均勻處理方法：調(diào)整胎桶位置。

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PET瓶壁厚不勻原因：1.拉申桿部位沒(méi)有胚管中心；2.吹出氣孔不一樣，直徑不同；3.拉申倍數(shù)過(guò)低或吹脹占比很?。?.胚管在熱風(fēng)爐中不自轉(zhuǎn)；5.胚管壁厚不勻或打針相對(duì)密度不勻；處理方案：1.調(diào)節(jié)拉申桿部位；2.調(diào)節(jié)吹出氣孔部位及直徑；3.增加拉申倍數(shù)或吹脹占比；4.查驗(yàn)自轉(zhuǎn)設(shè)備；5.改進(jìn)胚管質(zhì)量；

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加料位不加料：需進(jìn)行檢查幾種情況：是否已經(jīng)料斗沒(méi)有料了，如果是：需要趕快加料不是：請(qǐng)檢查提升機(jī)的控制接觸器是否在得電狀態(tài)，如果是得電狀態(tài)，趕快檢查電機(jī)是否在得電并負(fù)載狀態(tài)，因?yàn)檫@種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時(shí)最簡(jiǎn)單的方法是人工幫助提升。如果檢查提升機(jī)的控制接觸器不在得電狀態(tài)，請(qǐng)檢查瓶胚檢測(cè)電眼是否與反射板不在同一條直線上。

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吹塑成型在此階段，已預(yù)熱的破碎瓶（胚胎）被丟棄到已準(zhǔn)備好的吹塑模具中，低壓充氣停止。將破碎的瓶子（胚胎）吹到所需的瓶子中。全自動(dòng)吹瓶機(jī)通過(guò)過(guò)程操縱器的操作，將吹瓶的兩種操作結(jié)合起來(lái)，從而消除了手動(dòng)將預(yù)熱瓶放入吹瓶模具的過(guò)程。生產(chǎn)速度大大加快了。