吹塑模具的設計要求

吹塑模具主要由兩半陰模組成，通常由模體，模頸，模腔，切坯套、截坯口和導柱組成。吹塑模具的結構設計要求如下：

（1）吹塑模具分型面設計要求

吹塑模具分型面位置的選擇應使模具對稱，減小吹脹比，這樣的結構設計能使產(chǎn)品更容易脫模。分型面的位置一般由吹塑制品模腔的形狀來決定，并且大多數(shù)吹塑模具設計為兩個半模，以分型面為中心相匹配。對于形狀不規(guī)則的瓶子和容器，確定其分型面的位置尤為重要，因為如果位置不正確，產(chǎn)品則無法完成脫模，甚至會出現(xiàn)刮擦成品外表的情況出現(xiàn)。遇到這種情況，操作人員需要采用具有不規(guī)則的分型面模具，并且使用由三個或更多可動部件組成的多分型面模具以促進產(chǎn)品脫模。對于具有圓形橫截面的容器，其分型面應通過直徑來進行設置，而對于橢圓形容器，分型面應考慮橢圓的長軸進行設計。除此之外，矩形容器的分型面可以通過中心線或?qū)蔷€來進行設計，后者可以減小吹脹比。值得注意的是，如果加工的是容器把手，那么應沿著分型面進行設計，拐角處應用圓弧過渡，并且優(yōu)化壁厚分布。

（2）吹塑模具型腔設計要求

吹塑模具型腔直接決定產(chǎn)品的形狀，尺寸和外觀性能，一般情況下，用于PE吹塑的模具型腔表面略微粗糙，否則容易造成模具型腔出現(xiàn)排氣不良的情況，產(chǎn)生氣泡，最終導致產(chǎn)品出現(xiàn)“橘皮紋”現(xiàn)象，同時還會導致產(chǎn)品的冷卻速率降低，變得不均勻，從而使產(chǎn)品的收縮率變得不一樣。由于PE吹塑模具的溫度較低，并且型坯的吹脹壓力較低，所以吹脹的型坯不會形成粗糙的表面，確保了產(chǎn)品具有光滑的外觀和微小的網(wǎng)狀通道，使型腔易于排氣。

除此之外，噴砂處理可以使吹塑模具形成粗糙的表面，對于HDPE的吹塑模具，其噴砂粒度應適當，并且可以使用較粗的粒度，而對于LDPE吹塑模具，則應該使用更細的噴砂粒度。另外，蝕刻模腔也可以形成粗糙的表面，并且還可以在產(chǎn)品的表面上形成圖案。對于工程塑料的吹塑加工，其模具型腔通常不能噴砂，但是可以進行拋光或消光處理。模具型腔的尺寸主要取決于產(chǎn)品的整體尺寸和產(chǎn)品的收縮率，收縮率通常是指室溫（22°C）下模腔的尺寸與成型24小時后產(chǎn)品尺寸之間的差別，例如HDPE瓶吹塑成型后24小時內(nèi)會出現(xiàn)80％至90％的收縮率。